最新一支铅笔的梦想(1)教学讲义PPT

一支铅笔的梦想(1) 憋船桨荷塘躲撑溜词语花篮 想一想，一支老憋在抽屉里的铅笔，有多少梦想？ 我要为玩水的鸟儿当船桨；为过河的蚂蚁做船！船上的、岸边的，一齐喝彩！哈，多么好玩儿！多么开心！ 我要做一会儿小松鼠的撑杆；当一阵儿小猴儿的标枪。挂在脖子上的奖牌一闪一闪的。哈，多么好玩儿！多么开心！ 谁也想不到，一支铅笔有多少梦想······就像种在纸上的字，发多少芽，开多少花，结多少童话。 我们每一个人都有自己的梦想，把你的梦想写在卡片上。 想象是创新的翅膀，爱因斯坦说过：“想象力比知识更重要，因为知识是有限的，而想象力概括世界上的一切，推动着进步，并且是知识进化的源泉。” 作业：1、展开想象，你觉得铅笔还会有哪些梦想，请动手写写。2、回家后和父母相互分享自己的梦想。 同学们，下课了。我们下节课，再见！ 培训概述一、什么是水电镀二、水电镀的基本流程及概述三、生产过程详细剖析四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法五、生产过程中注意点制作：谭远望审核：杨天豪六、品质管理常用知识七、水镀品质管理知识2005/03/0114创意＋机会＋努力＝赢家 什么是电镀？    简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层，“电镀”是一种电化学过程。它是在外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。由于整个反应过程是在镀液里进行的，所以又称为“水镀”或液相法。。    所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。水电镀分前处理和后处理两部分，前处理的作用是使塑料体表面粘附着一层导电体（一般情况下为化学镍），后处理是通过电流作用在相应铜、镍、铬镀槽中进行电解反应。“真空镀”是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形成镀覆层的过程。一、什么是水电镀2005/03/0115创意＋机会＋努力＝赢家 1\\常见名词解释电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。活化：使金属表面钝态消失的过程。钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。PH值：氢离子活度的常用对数的负值。辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。二、水电镀的概述及基本流程2005/03/0116创意＋机会＋努力＝赢家 1\\常见名词解释二、水电镀的概述及基本流程镀前处理preplating:为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。镀后处理postplating:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。化学除油alkalinedegreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。粗化roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。内应力internalstress:在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。结合力adhesion:镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力表示。钝化passivation:在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。活化activation:用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。2005/03/0117创意＋机会＋努力＝赢家 二、水电镀的概述及基本流程前处理工序基本含量工序作用素材检验避免因素材本身存在之问题而影响后面整工序生产之不良除油上挂亲水清水粗化清水中和清水钯缸解胶清水清水除油粉30-50g/l50-60℃2-3min除去表面油污\指紋\灰塵等H2SO4100-150g/L50-60℃親水劑4ml/l1.5-2.5min增加工件的親水性鉻酐410-430g/l65-70℃硫酸400-420g/l8-15min化學微蝕工件的表面CP鹽酸40-60ml/l1-2min除去工件表面的六價鉻CP鹽酸80-120ml/l氯化亞錫1-5g/l室溫1.5-3.0min氯化鈀0.15-0.3g/l吸附鈀錫化合物CP鹽酸30-50ml/l45-60℃1.5-3.0min除去鈀錫表面的膠體2005/03/0118创意＋机会＋努力＝赢家 后处理二、水电镀的概述及基本流程工序基本含量工序作用焦铜酸铜清水清水半光镍清水光镍光铬清水化学镍酸缸清水烘干检验硫酸鎳27-32g/l氯化氨25-35g/l次磷酸鈉8-15g/l檸檬酸鈉15-20g/l30-40℃5-10min化學鍍金屬鎳(导电)焦磷酸銅25-35g/l45-55℃焦磷酸鉀190-240g/l2-3min增加工件的導電性硫酸銅180-210g/l8-15min硫酸55-65g/l室溫2-4A/d㎡光澤銅具有鏡面效果硫酸鎳250-280g/l氯化鎳45-60g/l硼酸45-60g/lPH4.0-4.650-60℃4-6min2-8A/d㎡光澤鎳具有鏡面效果鉻酐180-230g/l35-43℃硫酸1-1.5g/l3-4min10-30A/d㎡使工件耐摩擦，耐腐蝕硫酸镍230-250g/l氯化镍45-60g/l硼酸45-60g/lPH4.0-4.650-60℃4-6min2-8A/d㎡增加工件的耐腐蚀性2005/03/0119创意＋机会＋努力＝赢家 三、生产过程详细剖析2、加强溶液维护，保证溶液正常运行（1）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和纠正处理经过都要用文字记录（2）保证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工艺配置要求，材料外包装要有明确得标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。（3）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器,方法,物料,环境的因素会导致部件脱落在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给,避免脱落部件在药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生杂质。工作完毕要用槽盖防尘。（4）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免引起恶化。3、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济效益，材料供应要“兵马未动，粮草先行”2005/03/0120创意＋机会＋努力＝赢家 三、生产过程详细剖析4、做好工件的验收与技术要求的核实（1）工件的机械加工工序是否完整，（2）加工件的质量是否符合要求。（3）工件是否符合电镀加工的工艺要求：A、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮B、加工件是否有异类金属的组合。C、要求的镀覆工艺是否清楚。5、研究工艺方案，确定工艺步骤。6、根据加工数量核实工件数量。7、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。8、技术归零5原则1、定位准确2、机器清除3、故障复现4、措施有效5、举一反三2005/03/0121创意＋机会＋努力＝赢家 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法镀层表面粗糙电流密度过大,硫酸或添加剂含量不足,镀液中有悬浮物体适当调整电流密度,对镀液进行过滤镀层覆盖能力差硫酸含量不足,镀液浓度不当工程化验分析后进行调整镀层呈褐色和黑色条纹可用较高的电流密度进行通电处理延长镀液中含砷/锑等重金属杂质过多预镀镀层厚度不够镀层呈有块状海绵镀层预镀时间延长镀液导电不好,在正常电压下,电流较小温度含量过低,硫酸含量不足加热温度,添加硫酸1\\普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法发生原因纠正方法故障现象2005/03/0122创意＋机会＋努力＝赢家 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2\\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法零件凹处光亮度差或发黑1,工程人员对电流密度和温度进行调整;2,调整PH值;3,清洗过滤;4,清洗过滤;5,工程人员进行化验分析度光亮剂进行调整;1,电流密度太低或温度太高;2,PH值过低;3,金属杂质过多;4,有机杂质过多;5,光亮剂含量过高或过低;镀层发脆,起泡产生镀铬起皮1,进行电解处理;2,清洗过滤;3,工程人员进行分析用相应方法去除;4,调整ph值添加硼酸1,光亮剂过多;2,有机杂质过多;3,金属杂质过多;4,ph值过高,硼酸含量低;2005/03/0123创意＋机会＋努力＝赢家 2\\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法镀层易烧焦1,添加硫酸镍和硼酸;2,加热棒加热;3,工程人员进行PH值调整;1,硫酸镍或硼酸含量低;2,温度低;3,PH值太高;镀层有针孔1,添加十二烷基硫酸钠;2,出去有机物方法处理后加入合格光亮剂;3-4,工程人员进行分析用相应方法去除;5,清洗阳极袋或改进阳极袋;6,对素材来料和前工序产品进行分析后进行改善;1,十二烷基硫酸钠少;2,丁炔二醇或其他光亮剂质量差;3,有机杂质多;4,金属杂质过多;5,阳极泥影响;6,基体或中间镀层有针孔;四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2005/03/0124创意＋机会＋努力＝赢家 故障现象发生原因纠正方法镀层光亮度不够1,调整电流密度;2,添加光亮剂;3,工程人员分析后进行调整;1,电流密度过小;2,光亮剂少;3,PH值温度不当;镀层上发生分层现象1,检查电路,挂具,中途不应该取出镀件,防止双性电极;1,有断电现象;2\\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法镀层粗糙1,进行过滤;2,前工序进行检验分析;3,调整电流密度;1,镀液有有机杂质;2,基体本身带有污物;3,电流密度过大;2005/03/0125创意＋机会＋努力＝赢家 故障现象发生原因纠正方法覆盖能力差1,调整温度电流密度;2,分析后用BaCO2出除去部分硫酸根;3,用大阴极,小阳极电解;4,用离子交换或隔膜电解;1,温度高电流密度低;2,硫酸含量高;3,三价铬不足;4,金属杂质多;光亮度不足1,工程人员分析后进行调整;2,分析后进行添加;3,大阴极小阳极调整;4,用离子交换或隔膜电解;1,温度低或电流密度过高;2,硫酸根含量低;3,三价铬高;4,金属杂质含量高;3\\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2005/03/0126创意＋机会＋努力＝赢家 故障现象发生原因纠正方法铬层同镍层一起脱皮或铬层脱皮1,镀铬前用稀硫酸活化;2,工程生产技术人员检查改善;3,检查调整镀镍液;1,镀前镍层未活化;2,镀镍前处理不彻底;3,镀镍层内应力大;局部无铬层1,用塑料管堵塞;2,工程生产技术人员进行分析检查改善;3,上挂时挂具调整;4,设置挂具时进行增设辅助阳极;5,电镀前对部件表面进行清洗;1,孔眼未堵塞药液流出;2,装挂不当,产生气袋或导电不良;3,零件间相互屏蔽;4,零件太复杂未采用辅助阳极;5,镀层表面有油渍或氧化膜3\\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法铬层呈彩虹色1,硫酸少;2,镀液温度高;3,入槽时电流太小;1,补给硫酸;2,减低温度;3,适当调整电流;2005/03/0127创意＋机会＋努力＝赢家 1、电镀是通过电解作用使金属（或塑料）工件外表面形成某种金属镀层的加工方法。电镀车间具有较大的腐蚀性，容易使电气设备线路遭腐蚀，造成故障，乃致发生火灾。对电镀车间的电气主要有以下要求：①电镀槽上的电棒和导线的连接处要牢固，每用一次要清除表面氧化层，以防接触电阻过大引起发热，造成事故。导线敷设应用硬塑料管穿线。    ②凡是暴露在外的电气设备都应采取相应的防腐处理。开关、插座、熔断器及配电盘集中安装在配电室内。配电室应与电镀车间隔离，墙上孔洞应封堵，以防腐蚀性气体互相影响。    ③电镀时都使用低电压大电流的交、直流电源，由于电流较大，电气设备应有冷却装置，以防整流元件、变压器过热。五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）2、化学药品保管不当引起爆炸药品的保管工作一定要谨慎，否则不但经济上造成损失，还潜伏着火灾和伤害人身安全的隐患。要选择阴凉通风的场所存放药品，绝对避免在高温和日光下直接照射。3、在倒取酸性溶液时一定要采取正确方法。在倒取时应戴上防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、围裙等个人防护用品。操作上动作要缓慢，倒完酸后要先盖好盖子，然后再缓缓将桶竖直，如不盖好盖子迅速竖直会使酸从桶内反溅出来溅倒手或脚造成烧伤。在手或脚粘有酸时应立即用大量清水清洗后立即处理（不能用高温热水冲洗，避免酸性稀释升温造成严重烧伤。2005/03/0128创意＋机会＋努力＝赢家 五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）4、磨光、抛光安全制度1、工作前要穿戴好眼镜、围裙、帽子等个人防护用品后方可上岗工作；2、安全使用机床设备，不准使用超规格的布轮、砂轮（允许使用的规格范围再机床标牌上有明显标注）；3、遇工件掉落地面时要先关机方可拾起；4、工作时严禁戴线手套，工件隔热可用垫手布；5、为避免形状复杂工件磨、抛时掉落砸坏，事先要设计好相应的胎膜予以固定；6、如两人共同使用一台机床再需要更换砂轮、布轮时要先通知对方方可关机；7、当磨、抛工件被机床绕住时，要立即关机并躲开身体；8、要经常清除吸风机口的布绒，防止打磨工件时产生火星而引起燃烧。6、降低电镀成本的方法减少电镀液的浪费：1.减少电镀液带出量。3.防止电镀液故障。2.回收电镀液。4.避免镀液流失。节约能源及材料的浪费： 1.电力节省。2.燃料：避免空燃，注意燃烧效率。3、水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。2005/03/0129创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识序号缺陷种类定义产生缺陷的工序1、电镀缺陷简介123456789101112131415161718192022232425262728塑胶件出模后与原本设计不同,通常与模具设计或啤塑条件有关啤塑模具压痕重复出现在同一位置.塑胶冷却硬化后而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件厚或啤塑有关胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感觉不道由于半凝固受到热熔料推挤引起.塑胶在充模过程中受到气体的干扰而出现胶体表面溶化流动方向的缺陷.胶件出模后造成的损伤,通常出现在边角位.胶件表现有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关.胶表面有一圈圈车轮状痕迹,通常有水口开始想外扩散,清晰可见.熔融塑料进入模腔后不能完全融合而产生部件表面的线状溶接线肉眼可见部件表面不规则痕,影响见教光泽度主要与模具有关.部件成型后颜色不均,通常在部件表面部件表面光泽度不够,颜色灰蒙,通常在水口周围,与模具排气或啤塑有关.部件表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常与原料本身或熔料不好引起.部件表面有清晰白印,向上凸起,通常与模具顶杆或啤塑条件有关由于啤塑或电镀撑力原因使产品出现弯曲变形制品混有不能混之胶料使胶题剥离大多数发生在塑胶零件边缘位置,有利口刮手感.透明部件因啤塑或模具原因,成型后透明度不够同一制品表面颜色有二中或以上的色泽胶件表面有点状物,四周凹陷中凸起,指甲可感觉,通常由模具引起由外力或摩擦力造成表面条纹壮起点状用指甲可感觉到,严重会刮手,是在电镀中有微颗粒附着在部件表面引起电镀制缺陷受电镀撑具压力而成电镀时没有电镀到的部分,在表层或表面可见得到胶体,用指甲可感觉到是由非常多细微的金属沉积点附于镀层表面,表闪光.没有上铬,淡黄色的镍层暴露,通常发生在部件边缘或孔四周.从电镀件表面看,不规则,不平滑,指甲感觉不到,通常有光泽不平引起.走胶不齐模渍缩水射纹胶泡拖花胶丝皱纹火纹由渍混色气烘麻点顶白变形剥离批峰透明不足阴阳色胶屎花沙点撑印漏镀星尘发黄光剂纹塑胶塑胶\电镀塑胶\电镀塑胶\电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀2005/03/0130创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识2930313233343536373839电镀泡离层烧焦毛刺蒙铬渍水渍霉点飞油上金属污渍在电镀层里有空气或聚集了电镀液电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落电流过大引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白电镀时在高电流密度区的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙.汽化分子积于产品表面不能擦去.像奶白色圈状,通常发生在边缘或角位电镀液聚集在零件小空内,电镀后渗出表面镀层表面有不干洁的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘角位霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心形成一黑点涂绝缘时飞溅到胶体表面造成电镀不上而形成黑点原要求涂绝缘油电镀后镀上金属由于包装材料不干净或受其它环境的污染粘在产品表面的灰尘,用布可擦去.电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀2、电镀产品信赖性测试标准可靠性试验的常温度要求为：温度20℃±5℃，湿度40%—70%。1．表面硬度表面材料类型硬度要求ABS（无保护层）6BPC（无保护层）6BPMMA1HUV油保护层2H真空电镀（有保护层）2H电镀铬3H电镀镍3H步骤：1.    准备各种规格的三菱铅笔，根据需要选择所需的铅笔。6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H（软——>硬）用铅笔刀小心的把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5—6毫米柱状铅笔芯（但切不可使铅笔芯松动或削伤铅笔芯）用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成为90°角，在砂纸是摩擦铅笔芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。2005/03/0131创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识1.      把修好的铅笔插入硬度测试仪QHQ铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅笔工作端面与铅笔架距离约25mm）然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。2.      松开夹紧螺母，放入需测的涂样品，然后拧紧夹紧螺母，使样品固定。3.      松开止动螺钉，调节平衡锺，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到样品上）。然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜样品。4.      把砝码500g轻轻放在铅笔架上。5.      松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测样品上。6.      转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向移动大约5mm（顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划破）。7.      取下法砝，更换铅笔，旋动试台旋扭，使试验台纵向移动一定距离改换样品划痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依此，用每型号硬度的铅笔依次犁出五道痕迹。8.      从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜，换上低一级的铅笔，直至找出道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔。则这一次铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度2、附着力测试附着力试验又称为方格试验或百格试验，主要用于测试物件表面印刷层或保护层同物件的附着力。1）工具准备—百格刀可以用美工刀代替，刀片锋利，要求刀锋角度为15℃~~30℃；—粘附力350g/c㎡~~400g/c㎡的胶带（3M600#胶纸或等同）2）试验步骤—用百格刀垂直在测试物件表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深镀层的底材，注意用力均匀，划线要直；用毛刷将测试区的碎片刷干净，印刷层或保护层的刀口边缘应无起皮现象，否则重划；—用胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦试胶带，以加大胶带与被测区的接触面积及力度；—用手抓住胶带一端，在垂直方向（90℃）迅速扯下胶纸；—同一位置进行2次相同试验。2005/03/0132创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识3）结果判定分6种标准：5B—划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B—在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%；3B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在5%~~15%之间；、2B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%~~35%之间；1B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%~~65%之间；0B—在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。3、RCA耐摩测试条件：—设备：NORMANNO：7—IBBRCA纸带摩擦仪—摩擦材料：11/16英寸摩擦纸带—压力：175g—测试环境温度：20±25℃—测试环境湿度：45%—55%表面材料类型寿命标准RCA圈直接测试要求寿命标准RCA圈经环测或化学品试验后ABS（无保护层）不作要求不作要求PC（无保护层）不作要求不作要求UV油保护层（A面）≥100≥50UV油保护层（B、C面）键面下1mm处≥50≥30真空电镀（有保护层）≥100≥50电镀光铬≥500≥300电镀薄铬≥300≥100电镀镍≥30≥302005/03/0133创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识—测试部位选择键面有菱角或表面弧度比较大的突出部位。—环测或化学品试验参见7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、7.10、7.11。—经测试后保护层未被磨穿，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm）。4、打击寿命测试打击寿命仪：JLYCXP—1896—AL打击速度：1—3回/秒打击次数：100，000回打击压力（施于表面的最大压力500g/c㎡）打击材料：圆弧形PC材料（圆弧直径10CM—100CM）判定：经测试后保护层无裂纹，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm）。85℃5、环测—高低温冲击和温湿度试验先高低温冲击再经过温湿试试验后评价效果。设备：恒温恒湿仪、烘烤箱步骤：高低温冲击85℃到40℃，85℃在烘烤箱内完成，—40℃在恒温恒湿仪内完成，在—40℃和85℃各保持45分钟，85℃完成后立即放到—40℃的恒温恒湿仪中（5—10秒完成转移），—40℃完成后立即放到85℃的烘烤箱（5—10秒完成转移），在40小时内完成27周次，完成后的样口再继续进行温湿度试验，如下图：-40℃1个周次2005/03/0134创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识B：温湿度试验把样品放在恒温恒湿仪内，设置为65℃，90%相对湿度，放置88小时判定：—外观，无严重变色，表面定符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.13环测—低温测试条件：—设备名称：恒温恒湿仪—环境：—40℃温度—时间：96小时判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.132005/03/0135创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识环测—高低温循环测试设备：冷热循环测试仪步骤：—在冷热循环测试仪的单一容器中完成—40℃到+75℃的高低温循环测试；—首先把样品放置在+75℃容器中，保持45分钟，开始降温，每分钟17℃，直降到—40℃后再保后45分钟，再以每分钟17℃的速度升温到+75℃，完成一个循环，如此循环共88小时。（大约51个循环）4545454575℃0℃40℃1cycle1cycle室温首先从室温升到+75℃，直到88小时，最后从一回合从低温—20℃取出放置到室温。判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.132005/03/0136创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。    (1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。    (2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。    (3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。    (4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。6、盐雾测试判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.132005/03/0137创意＋机会＋努力＝赢家 七、水镀品质管理知识7、人工汗液测试化学品：—PH值为8的汗液：1000ml水中加入；0.5gC9H10CLN3O2H2O(C6H9N3O2,HCIH2O),组氨酸盐酸盐、5gNaCl、5gNa2HPO412H2O、—PH值为5.5的汗液、0.5gC9H10CLN3O2H2O再用NaOH溶液的调整到PH5.5—95%的乙醇（C2H6O）—90%R乳酸（C3H6O3）—90%的丙酮（CH3COCH3）—防晒油BananaBoarSPF8防晒油或CoppertoneSPF4GOLD，防晒油。步骤：—设备为：纱布摩擦仪，摩擦布料为：非染色纺织棉布，无编织花纹，无胶水和底漆，其比重为125g/㎡±10g/㎡,剪成50mm×50mm.—把调配好的化溶剂:1—2g在纱布上，设置行程30mm,压力500g，以2回/秒的速度使纱布在被测物表面来回移动，共50个来回。判定：—外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；—弹性、尺寸、电阻仍在规格内—硬度测试，按7.1—表面进行附着力试验，达到2B标准。按7.2—耐摩寿命，按7.3—粘住无开裂，按7.4—产品无变形，按5.1.14和5.2.132005/03/0138创意＋机会＋努力＝赢家